照明製品に対する世界的なコンプライアンス要件が進化し続ける中、Bright Max は最近、新入社員向けに内部品質管理トレーニング セッションを企画しました。このトレーニングは、同社の装飾照明、太陽光照明、作業灯、キャンプ用照明の製品カテゴリー全体で使用される検査基準と共通の試験手順に焦点を当てました。
このセッションでは、文書のみに依存するのではなく、現在の生産ラインからの実際のサンプルを使用した実践的な製品検査が含まれていました。{0}新しいチームメンバーは、バッテリー、PCB ボード、LED モジュール、防水シール構造、内部配線接続などの製品を直接開けて検査するように求められました。
品質管理チームによると、製品がどのように構築されるかを理解することは、製品がどのように故障するかを理解する上で重要です。
実践的な検査トレーニング-
このトレーニングでは、照明の製造と輸出品質管理に一般的に関与する次のようないくつかの重要な検査分野を取り上げました。
- 製品の外観・梱包検査
- 防水シール検査ポイント
- LEDの色温度の一貫性チェック
- バッテリーと充電パフォーマンスの基本
- 製品仕様を読んで理解する
- 一般的な屋外照明の故障問題
セッション中、従業員は、以前に検査または適合性テストに不合格となった製品の例も確認しました。
トレーニング中に取り上げられた一例には、過剰な鉛含有量を含むはんだ材料によって引き起こされる RoHS 準拠の失敗が含まれていました。
品質管理チームによると、この種の問題は外観検査だけでは特定することが難しい場合が多いそうです。
場合によっては、組み立てや機能のテストでは製品が完全に正常に見えても、製造時に非準拠のはんだ材料が使用されたため、後で欧州準拠テストに合格しないことがあります。{0}
ヨーロッパに輸出される製品の場合、これにより出荷の遅延、検査レポートの不合格、税関関連の問題が発生する可能性があります。{0}}
長期的な製品パフォーマンスの理解-
ディスカッションの一部では、短期的な機能性と長期的な屋外での信頼性の違いに焦点を当てました。-
チームは、屋外およびソーラー装飾照明製品に見られる、次のようないくつかの一般的な問題を検討しました。
充電サイクルを繰り返すとバッテリー容量が低下する
長期間湿気にさらされた後の防水シールの劣化
時間の経過とともに LED の色が不一致になる
紫外線による素材の黄ばみ
トレーニングチームによると、これらの問題の多くは生産検査中にすぐに現れるものではありません。製品を数か月屋外で使用した後に初めて目立つようになるものもあります。
このため、同社は最終検査だけでなく、コンポーネントの品質が長期的な現場パフォーマンスにどのような影響を与えるかを理解することをますます重視しています。{0}}
部門を超えた品質意識
Bright Max の経営陣は、品質管理が QC 部門のみに限定されるものではないことも強調しました。
新人研修プロセスの一環として、新入社員はトレーニング後に書面による評価を完了し、検査手順と一般的な品質リスクの理解を評価しました。
今後数週間にわたり、チームメンバーは経験豊富な QC スタッフとともに引き続き監視付き検査作業に参加します。
照明業界で 15 年以上の経験を持つ Bright Max は、世界市場全体で長期的な製品の一貫性をサポートするために、社内の品質トレーニング、製品評価プロセス、標準化された検査システムに投資を続けています。-
