屋外照明に焦点を当てたBright Max Lighthouseプロジェクトは、正常に完了しました。 2025年8月11日、同社は40人の従業員向けに2日間の研究旅行を開催し、屋外ソーラー照明生産工場に参加しました。プロダクションエリアツアー、専門的なトレーニング、および組立ラインでの実践的な体験を通じて、この旅行は従業員が製品の真の理解を得るのに役立ちました。より専門的な顧客サービスを提供するための強固な基盤を築く。
BMの同僚は学んでいます。工場のテクニカルエンジニアは、ソーラーライト、製品カテゴリ、コア運用原則、パフォーマンスパラメーターの解釈、開発プロセスをカバーする専門的なトレーニングを提供します。実際の例を使用して、彼はさまざまな状況でのソーラーパネルの効率を説明しています。 「雨の日のバッテリー寿命」の一般的な問題に焦点を当てて、エンジニアは、式と実際の日光データを使用してバッテリー容量を計算する方法を教えています。これにより、誰もが基礎となるパラメーターとその実用的なアプリケーションを直感的に理解し、理論をサービスツールに変換することができます。
BMの同僚は理解しています。倉庫エリアの検査中、標準化された貨物管理システムは従業員を深く感動させました。数千平方メートルの倉庫内で、ソーラーパネルのさまざまなモデル、lオイトコンポーネント、および終了製品別々のエリアに保管されます。棚の各列には、製品モデル、生産バッチ、および品質検査マークが明確にラベル付けされています。この細心の管理により、従業員は、製品の品質が生産プロセスだけでなく、倉庫から流通まで、サプライチェーン全体にも反映されていることを直感的に理解することができます。
BMの同僚は経験しています。制作ワークショップに足を踏み入れると、彼らは原材料の識別から完成品のアセンブリまで、各光の出生プロセスを直接体験しています。技術者の指導の下で、彼らは個人的に、配線接続からランプアセンブリ、検査やパッケージングまで、組み立てライン上の小さな鉄ランタン電球の組み立てプロセスを完了します。各ステップは、理論的知識を実際の経験に変換し、従業員が製品の内部構造を深く理解できるようにします。
この屋外ソーラー照明の研究では、同僚が製品を理解し、パラメーターの実際の効果をよりよく理解し、トラブルシューティングプロセスのより正確な理解を提供し、製品のサイクル時間と品質を確保しました。製品の専門家になることによってのみ、顧客のニーズを本当に理解できます！
